¿Sabes sobre las máquinas de soldadura ultrasónica?

Descripción general de las máquinas de soldadura ultrasónica: adecuada para el sellado de soldadura de O, D y enchufes de tubería de barandilla en forma de U como 18, 26, 30, 50, 80 y 100. No se requiere pegamento para lograr la atracción y tiene las características de una apariencia hermosa, operación simple, alta eficiencia de producción y baja tasa de defectos.
Principios y características básicas: el generador ultrasónico genera una señal eléctrica de alto voltaje de 15 kHz y alta frecuencia, que se convierte en una oscilación mecánica de la misma frecuencia a través del efecto inverso piezoeléctrico del transductor. La máquina de sellado de tubería de barandilla de plástico, la máquina de soldadura de tuberías de barandilla LED, el equipo de soldadura de lámpara de barandilla y la máquina de sellado de dos gama de la tubería de barro actúan sobre la pieza de trabajo del producto de plástico en forma de ondas longitudinales de audio. La temperatura transmitida a la interfaz aumenta a través de la fricción entre la superficie y las moléculas internas de la pieza de trabajo. Cuando la temperatura alcanza el punto de fusión de la pieza de trabajo en sí, la interfaz de la pieza de trabajo se derrite rápidamente y luego llena el vacío entre las interfaces. Cuando la vibración se detiene, la pieza de trabajo se enfría y se forma bajo una cierta presión para lograr una soldadura perfecta.
Adecuado para soldar productos de plástico, de acuerdo con su potencia de salida, se divide en una máquina de soldadura de plástico de 900 W, una máquina de soldadura de plástico de 2600 W, una máquina de soldadura de plástico de 3200 W, una máquina de soldadura de plástico de 4200 W, una máquina de soldadura de plástico de 5600 W, etc.
Método de operación El operador coloca la lámpara en el accesorio, presiona el botón de inicio y los dos cilindros de sujeción descienden para colocar la pieza de trabajo en la cavidad de moho ultrasónico. Luego, el cabezal de soldadura ultrasónica se mueve para activar las ondas ultrasónicas, y la cabeza de soldadura suelda la pieza de trabajo. Después de la soldadura, el cilindro impulsa el moho superior a reiniciar, y el cilindro de sujeción aumenta. El operador saca la pieza de trabajo para completar una operación.
Máquina de soldadura por láser El principio de soldadura por láser La máquina de soldadura por láser utiliza pulsos láser de alta energía para calentar localmente el material en un área pequeña. La energía de la radiación láser se difunde en el interior del material a través de la conducción de calor, y el material se derrite para formar un grupo fundido específico. Es un nuevo tipo de método de soldadura. La soldadura por láser se usa principalmente para soldar materiales de paredes delgadas y piezas de precisión. Puede realizar soldadura por puntos, soldadura a tope, soldadura por vuelta, soldadura de sellado, etc. Tiene una relación de aspecto alta, un pequeño ancho de soldadura, una pequeña zona afectada por el calor, una pequeña deformación, velocidad de soldadura rápida, una soldadura suave y hermosa, sin necesidad de tratamiento o solo tratamiento simple después de soldadura, alta calidad de soldadura, no se puede controlar precisión precisa, pequeño lugar de enfoque, achicamiento de alta posicionamiento y fácil de soldadura.
Características de soldadura
Pertenece a la soldadura fundida, con haz láser como energía, impactando en la articulación de la soldadura.
El haz láser puede guiarse por un elemento óptico plano (como un espejo), y luego el haz se proyecta en la soldadura por un elemento o lente de enfoque reflectante.
La máquina de soldadura con láser es una soldadura sin contacto. El proceso de operación no requiere presurización, pero se debe utilizar un gas inerte para evitar la oxidación de la piscina fundida, y ocasionalmente se usa metal de relleno.
La soldadura con láser se puede combinar con la soldadura de MIG para formar soldadura compuesta MIG láser para lograr una soldadura de penetración grande, y la entrada de calor se reduce considerablemente en comparación con la soldadura de MIG.
Ventajas (1) La cantidad requerida de entrada de calor puede reducirse al mínimo, los cambios metalográficos en la zona afectada por el calor son pequeñas y la deformación causada por la conducción de calor también es mínima.
(2) Los parámetros del proceso de soldadura para soldadura de paso único de placas de 32 mm de espesor se han calificado, lo que puede reducir el tiempo requerido para la soldadura de placa gruesa e incluso ahorrar el uso de metal de relleno.
(3) No se requieren electrodos, y no hay preocupación por la contaminación o el daño de los electrodos. Y debido a que no es un proceso de soldadura de contacto, el desgaste y la deformación de las máquinas herramientas se pueden minimizar.
(4) El haz láser es fácil de concentrar, alinear y guiar por instrumentos ópticos. Se puede colocar a una distancia apropiada de la pieza de trabajo y se puede guiar entre las herramientas u obstáculos alrededor de la pieza de trabajo. No se pueden utilizar otros métodos de soldadura debido a las limitaciones de espacio mencionadas anteriormente.
(5) La pieza de trabajo se puede colocar en un espacio cerrado (aspirado o el entorno de gas interno se controla).
(6) El haz láser se puede centrar en un área muy pequeña, y los componentes pequeños y muy espaciados se pueden soldar.
(7) Se puede usar una amplia gama de materiales soldables, y se pueden unir varios materiales heterogéneos.
(8) Es fácil automatizar la soldadura de alta velocidad, y también se puede controlar digitalmente o por computadora.
(9) Al soldar materiales delgados o cables de diámetro delgado, no hay problema de remelizar como soldadura por arco.
(10) No se ve afectado por los campos magnéticos (que es fácil para la soldadura por arco y la soldadura del haz de electrones), y puede alinear con precisión la soldadura.
(11) Puede soldar dos metales con diferentes propiedades físicas (como la resistencia diferente).
(12) No requiere protección contra vacío o rayos X.
(13) Si se usa la soldadura de perforación, la relación de profundidad a ancho de la soldadura puede alcanzar las 10: 1.
(14) El dispositivo se puede cambiar para transmitir el haz láser a múltiples estaciones de trabajo.

Desventajas (1) La posición de la soldadura debe ser muy precisa y debe estar dentro del rango de enfoque del haz láser.
(2) Cuando la soldadura debe ser sujetada, debe asegurarse de que la posición final de la soldadura esté alineada con el punto de soldadura en el que el haz láser afectará.
(3) El espesor máximo soldable es limitado. Para piezas de trabajo con un grosor de penetración superior a los 19 mm, las máquinas de soldadura con láser no son adecuadas para su uso en la línea de producción.
(4) La soldabilidad de materiales altamente reflectantes y altamente conductores térmicamente, como el aluminio, el cobre y sus aleaciones, el láser cambiará.
(5) Al realizar soldadura de haz láser de mediano a alta energía, se requiere un controlador de plasma para eliminar el gas ionizado alrededor de la piscina fundida para garantizar la reaparición de la soldadura.
(6) La eficiencia de conversión de energía es demasiado baja, generalmente menos del 10%.
(7) La soldadura se solidifica rápidamente, y puede haber preocupaciones sobre la porosidad y la fragilidad.
(8) El equipo es costoso.